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  非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极（通常是钨极）和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体（常用氩气），形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害化学气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。

  焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar80%+CO220%的富氩保护气。通常前者称为MIG，后者称为MAG。从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。

  直流钨极氩弧焊焊接采用直流电流，没有极性变化，因此电弧燃烧很稳定，有正负极之分。工件接电源正极，钨极接电源负极时为正接法，如果反过来接，则称之为反接法。正接法电流比较集中，电弧稳定，因此能获得窄而深的焊缝。同时钨极发射电子时，具有很强的冷却作用，所以钨针不宜过热，允许通过电流比反接法大很多。反接法时工件的表面氧化膜会自动的破碎被清除，这就是阴极清理作用。但是钨极到电子流的撞击，把电子流所携带的能量以凝固热形式吸收进来，使得钨极体具备极高的温度，钨极会熔化消耗很大。由于反接法钨极允许承受的电流很小，同时电弧不稳定，熔深较浅而宽，电弧稳定性不好一般不采用。

  交流钨极氩弧焊电流的极性在周期性的变化，相当于在每个周期里半波为直流正接，半波为直流反接，它的最大的作用是很容易清理工件表面的氧化膜，又能够减少钨极的烧毁，电流稳定性也好，主要对于活泼性强的铝、镁及其合金进行焊接。交直流方波氩弧焊，它能很好的改善交流电弧的稳定性，又能合理的分配钨极和工件之间的热量。在满足阴极清理的条件下，最大限度的减少钨极消耗。这种交直流方波氩弧焊机也是目前在铝镁合金行业使用最多的。

  脉冲氩弧焊是采用可控的脉冲电流来加热工件。当每一个脉冲电流通过时，工件被加热熔化成一个点状熔池，，基值电流通过时使熔池冷凝结晶，同时维持电弧燃烧。脉冲电流能够大大减少焊接电流平均值，高频电弧有着非常强的穿透力，增加焊缝熔深。高频电弧的震荡作用，有利于晶粒细化，消除气孔能够获得优良的焊缝接头。由于脉冲氩弧焊焊接热输入少，电弧能量集中且挺度高，焊接接头热影响区变形小，可以焊接到0.1毫米不锈钢薄片。

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