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  上海机床厂有限公司，国内精密磨床制造先驱，一个曾经被誉为中国机床工业“两颗明珠”和“十八罗汉”之一的著名企业，一个为国家磨床产品技术发展创造过无数“领先”的国内前端磨床专业研发制造基地。在这里，先后诞生了3位中国科学院、工程院院士，其中之一的周勤之院士至今仍在企业研发以及在高校科研教学领域勤奋耕耘，这在国内机床制造企业中史无前例。

  如今，企业在“调结构、上水平”发展的策略旗帜下，由粗放型增长方式向技术效益与服务型增长方式转变，致力于产品创新，不断向具有当代国际领先水平的各类高端数控磨床产品及技术发起冲击。从2009年至今，公司已先后获得国家“高档数字控制机床和基础制造装备”科技重大专项课题9项，其中“超重型精密数控轧辊磨床”、“纳米级精度微型数控磨床”等4项通过国家验收，是国内单体企业中获得重大专项项目最多的机床工具企业之一。

  作为我国精密磨床产业技术与制造的领先企业，上海机床厂有限公司从技术创新到经济效益，都取得了令人瞩目的成效。在发展过程中，使“精密”二字始终贯穿于企业技术、制造、管理等各项工作中。

  首先是企业注重从转变生产组织方式上下功夫。生产计划由分散管理变为集中管理，突出主业，剥离副业，缩短产品生产链，这中间还包括关闭高能耗、高污染生产部门，将辅助工序与仓储物流等配套职能社会化，同时增强精密加工与精密装配力量，使生产方式真正适应高端数字控制机床专业化制造要求。

  其次是企业注重关键技术的突破。针对整体设计能力和产品性能、速度、精度，以及机床的可靠性、复合多功能、柔性化及智能化程度与国外机床存在的差距，采用“走出去，请进来”的方法，有计划、分批次地把研发人员送到国外，直接参与到对方的开发。同时，请来国外和国内专家，紧贴国家战略性新兴起的产业需求，加快各类高端数字控制机床关键技术的突破，全方面提高产品质量、性能及其稳定性，替代进口。

  第三是注重技术改造提升大型精密数控机床生产制造能力。为进一步适应大型、专用、精密等各类高端数控磨床研发制造需要，企业投资了1.8亿元实施了《大型数控精密磨床产品升级技术改造项目》，已于今年初完成并基本投产。在此基础上，企业还组建了精密主轴车间、数控加工车间和新数控机床装配车间，旨在提升高端数控机床及其关键功能部件的制造能力的同时，有力地体现上机“精密制造、精密装配、精密计量”的传统特色与优势。

  第四是注重质量管理的针对性，使其不断适应大型、专用、精密等高端数控磨床生产制造的需要。公司主要围绕以用户需求为中心，通过不断灌输“质量重在预防”的管理思想，深化“一贯质量管理”模式，持续追求产品质量一流的目标。在具体做法上，以产品质量先期策划为主导，强化质量过程控制，持续改善质量。同时，质量策划贯穿生产全过程，利用质量设计优化，实现设计目标的分解和落实，保证产品的可靠性、安全性。在生产现场，推行精细管理，建立以精细化管理同完善岗位责任制为核心的各项规章制度，利用SPC等质量工具，确保关键影响因素的稳定受控，预防和消除质量问题的发生。此外，公司秉承“塑造人品，制造精品”的质量理念，坚持以用户为中心的企业运行机制，从管理体制、管理制度、核心价值观、质量行为准则、质量氛围等方面推进质量文化建设，使其成为打造上机磨床精品的重要保证。

  这几年，随着上海机床厂有限公司“调结构、上水平”发展战略的不断深化与推进，企业在取得良好的经济效益的同时，在产品技术上、产品质量上和用户服务上也取得了良好的社会效应。2009年，大型数控曲轴磨床获得中国机械工业科学技术奖二等奖；2010年，数控轧辊磨床系列产品，获得中国机械工业科学技术奖一等奖；2011年公司在获得上海市质量管理奖、上海市重点产品质量振兴攻关成果奖等系列荣誉。同时，公司技术中心及其磨削试验室分别被评定为“国家认定企业技术中心”和“机械工业精密磨削技术重点实验室”，公司总经理石光荣获中国机械工业优秀企业家称号。

  2012年是上海机床厂有限公司转型发展的关键时期，企业将继续实施“调结构，上水平”的发展战略，在硬件建设的同时，着力提升软实力的建设，以抓好企业管理，尤其是质量管理为突破口，来提升企业的市场竞争能力和整体实力。企业今年管理目标是“加强生产与质量基础管理，加快专机出产进程，提高经济运营质量”，围绕这一目标，企业在大力推进技术进步的同时，将进一步健全管理制度，创新管理方式，提升产品质量，提高用户满意率，真正使科学的管理、优质的产品成为推进企业发展的坚强基石。

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