安博体育电竞网址-专业生产加工、定做各种船用阀门和附件

  本次讲解主要聚焦激光填丝焊、激光飞行焊的最新技术进展，以及过程监控、焊后质量监控和焊缝跟踪设备的新变化，由激光焊接＆质量监控专家杨峰魁带来。

  杨峰魁首先讲解了激光填丝焊方面的新特点。他指出，经过20多年的发展，激光填丝焊接应用已经相当普及，但是在使用需求和应用需求的双重驱动下，填丝激光头配置、功能越来越复杂、使用难度慢慢的升高、维修周期越来越长。

  这也令市场和用户对接触式激光焊接技术提出了新的需求，如一机多用、状态监控可视化、现场快速维修等。

  基于此，宾采尔带来了新一代激光填丝焊接方案＿MPH，集成了包括独特的光路设计，激光头中所有核心部件的状态可视化，极简的维护和维修概念等特点。

  基于自适应接触式焊缝跟踪等独特的镜组功能，数字化、可视化的状态监控，以及简捷的维修、服务设计，令宾采尔解决方案在众多同类方案中脱颖而出。

  该系统具有一些与众不同的特色。例如，该控制管理系统驱动装置采用数字电机控制，前后推丝驱动自动同步，具有焊丝缓冲功能，能确保送丝的稳定性和精度。

  此外，基于Service Software＿服务软件支持，可实现送丝系统的数字化、可视化，可设置和编辑多达64个不同的任务，亦可及时监控、存储过程参数，自由定义系统维护周期和管理，可应用于白车身、电池托盘、激光拼焊（龙门吊）中。

  远程激光焊接系统，主要由机器人同步单元软件 （RSU），扫描控制单元 （SCU），2D／3D振荡头组成。在OCT技术上的支持下，可以在一定程度上完成焊缝跟踪、间隙补偿、熔深检测、＿焊后质量检验等，可以极大程度改善生产瓶颈。

  激光工艺流程中，光束与材料的相互作用，会导致整个光谱范围内的光线反射。基于这一原理，能够最终靠可见光辐射 （HS） 、 激光反射（BR） 红外热辐射（AT）三种方式对焊接过程光线评估，实现激光焊接过程监控。

  例如，在扁铜线焊接过程监控中，由于各种切割技术会产生的不同接头几何形状，会出现间隙、错位、绝缘层残留等不同状况，这也对焊接过程监控提出了较大考验。而根据监测结果为，出现的瑕疵可以清晰呈现在曲线图中，从而进行反馈和改良。

  SmartRay焊后质量检验，则大多数都用在消除人工检测的各种隐患。这一技术主要原理为通过线激光扫描进行轮廓拟合，从而形成3D轮廓。

  这一技术可以从尺寸和缺陷两个角度进行仔细的检测，从而排除常见的气孔、烧穿、咬边、飞溅、填充不足等问题。

  该传感系统具备高速测量（最快速度400mm／s），极佳的检测可达性（市面上最小尺寸），和高精度3D检查（最小识别0．1mm缺陷）三项优势，可以在一定程度上完成数据存储、分析和上传，以及参数优化。

  ScoutVision光学焊缝跟踪＆寻位，同样是宾采尔提出的焊接解决方案的重要组成部分。其原理是通过发射激光测量焊件，在硬件＆软件过滤掉反射光线的影响，然后通过系统计算得到跟踪点。

  这一跟踪寻位系统优点是，无需单独的控制单元，控制管理系统集成在传感器头；系统简单独特，只需一根电缆，一根气管，即可用于电源和数字通信，以及冷却气路和保护；其独特的气路保护传感器，防止焊接飞溅和烟雾侵入；同时集成激光头内的高性能处理器，能够高速获得焊缝信息。

  基于其独有特色，该系统可应用于泵车车架、煤矿电机、泵车支腿、搅拌车拼板、搅拌车罐头、石化装备等。