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  在石油工程建设公司华夏建工公司管道焊接智能化的进程中，全自动焊机的引进为进步焊接功率和质量带来了新的机会，但一起也面临着许多应战。

  其间，不同设备之间的匹配问题尤为杰出，两套设备的组合焊接工艺对焊接接头规划提出了愈加高的要求。“咱们一定要霸占这个难关，才能让焊接智能化顺畅推动。”全自动氩弧焊焊接工艺实验研讨小组组长贾西濮说。

  “我觉得混合气配比的稳定性还需要再进步。”“我以为坡口规划还能愈加进一步优化。”每天的班前会和班后总结会上，我们都会各持己见，火热评论。贾西濮则会细心倾听每个人的定见，并与厂家活跃交流改善计划。

  该小组的成员通过剖析整理，清晰了全自动氩弧焊的难点在于热、填、盖层，特别对影响焊接质量的混合气配比进行了严厉监控。

  在处理仰焊方位铁水活动特性所形成的焊接难题时，该小组自主优化坡口规划。为了找到最佳的坡口宽度，他们制作了详尽的数据记载表格，结合实际焊接状况重复地精密调整。“我们要细心记载数据，任何一个细节都不能放过。”在施工现场，贾西濮不时叮咛。

  通过屡次测验和改善，他们总算使两套设备的焊接参数到达了抱负匹配。焊缝质量通过不损伤原有设备的检测，悉数契合规范，管道焊接一次合格率到达98%以上。

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