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  11月19日，电仪分公司电工技能专家工作室成功研制出管道局首家一体化节能型管道焊接设备样机。该设备在华北油田采油三厂12-5油转注管线个月，完结开始现场实验。

  据技能团队介绍，该设备是一款充电式工业移动焊机，由焊接模块、逆变模块和电池处理体系及动力电池组三大模块组成，可接连工作8个小时，选用纯直流高精度焊接，完成低氢、氩弧焊、纤维素三种焊接功用。其电池组直流逆变输出电压为220伏，在零下10摄氏度低温度的环境下能满意电锤等多种设备东西的暂时用电需求，并具有全方位毛病保护体系，对短路、过载、过热、漏电等毛病进行主动停机保护。通过手机蓝牙衔接设备，可在智能化全数字控制处理体系中完成焊接数据长途联网，实时剖析记载参数。

  以往施工中，汽、柴油发电焊接设备正常运行时噪音大、污染多，常遇到动力供应不稳定、功率低一级问题，用新动力设备代替传统燃油动力焊接设备成为施工新需求。分公司电工技能专家工作室团队秉持“极致降本”的准则，锚定新动力赛道，针对油气管道焊接、电力装置工程的技能方面的要求和特色，阅历一年的重复测验和技能攻关，通过先进的动力贮存和调理技能，自行研制出一台满意工程要求的一体化节能型管道焊接设备样机，助力公司处理大型铁塔等高空作业中设备电源插用不方便、电气工程场站内引进汽油电焊机需处理防火作业票等难点痛点问题。

  通过采油三厂12-5油转注管线工程建设项目试用，新设备无污染、无噪音、无油耗，晚上充完电，白日就能运用，每月不仅能节约汽柴油费用开销近8000元，还省去设备保养保护及危险品拉运等车辆台班费用，经济效能优胜。

  下一步，分公司还将不断验证焊机功能，改善更新设备，逐渐战胜整机散热及电池组输出开关烧坏等技能妨碍，获得出产资质，尽力为公司绿色动力技能领域的可持续发展做出奉献。