
时间: 2025-04-20 23:11:28 | 作者: 工业阀门
线切割加工精度保证措施及方法电火花线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝两种,由于快走丝线切割机所加工 :的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25~2.5μm范围内,而慢走丝线切割机所加工的工件表面粗 :糙度通常可达到Ra=0.16μm,且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快 :走丝线切割机好很多,所以在加工高精度零件时,慢走丝线切割机得到了广泛应用。 :由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式,即线电极在运动过程中完成加工, :因此即使线电极发生损耗,也能连续地予以补充,故能提高零件加工精度。但电火花线切割 :机工作时影响其加工工作表面上的质量的因素很多,特别是慢走丝线切割机更需要对其有关加工 :工艺参数做到合理选配,才可能正真的保证所加工工件的表面上的质量。笔者在汕头大学CAD/CAM中心利 :用日本Sodick公司制造的慢走丝线切割机进行了许多注射模和冲模的线切割加工,在分析 :影响线切割加工工件表面上的质量的相关因素方面做了一些探索和研究,积累了若干行之有效的 :工作经验,现介绍如下。 : 2 改善线切割加工工件表面上的质量的措施与方法 : 在分析影响电火花线切割加工工作表面上的质量的相关因素之前,必须先了解电火花切割 :加工时在线电极与工件之间有的疏松接触式轻压放电现象。通过多年观察研究之后发现:当柔 :性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8~10μm)时,并不发生火花放电,甚至 :当电极丝已接触到工件,从显微镜中已看不到间隙时,也常常看不到火花,只有当工件将电 :极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。此时线μm,放电间隙并不减少1μm,而是电极丝增加一点线间张力,而工作则增加一点侧向压 :力,显然,只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。据此认为: :在电极丝和工件之间有着某种电化学产生的绝缘薄膜介质,当电极丝和工件接触时因其在 :不停运动,移动摩擦使该绝缘薄膜介质减薄到可被击穿的程度才会发生火花放电。 :为分析影响电火花线切割加工工作表面上的质量的各有关因素,可参阅图1所示电极工作 :简图,图中F1为作用在电极丝上的各种外力的总和,F2为电极丝内部产生的与F :1相平衡的张力。由于在加工时放电力总是将电极丝推向与它前进方向相反的方向,因此这 :个力将是造成电极丝滞后的重要的因素。除以上因素外,对线切割加工质量有直接影响的因素 :主要涉及人员、设备、材料等方面。为了改善加工工件表面上的质量,可以从影响最大的人为因 :素、机床因素和材料因素等3方面来考虑对加工质量的控制方式和改进方法。 : 2.1 影响线切割加工工件表面上的质量的人的因素的控制与改善 : 人的因素的控制与改善最重要的包含加工工艺的确定和加工方法的选择,这能够最终靠以下几点 :来实现: : (1)实施少量多次加工。对这个量,一般由机床的加工参数决定,依据使用日本Sodick :公司制造的慢走丝线次加工外,加工量一般是由几十微米逐渐递减到几 :个微米,特别是加工次数比较多的最后一次,加工量应较小,即几个微米,以至加工次数越多 :工件的表面上的质量越好。由于减少线切割加工时材料的变形可以有效提升加工工件表面上的质量, :因而应采用少量、多次切割方式。在粗加工或半精加工时可留一定余量,以补偿材料因原应 :力平衡状态被破坏所产生的变形和最后一次精加工时所需的加工余量,这样当最后精加工时 :就可以获得较为满意的加工效果。少量、多次切割可使加工工件具有单次切割 不可比拟的表 :面质量,是控制和改善加工工件表面上的质量的简便易行的方法和措施。 : (2)合理的安排切割路线。该措施的指导思想是尽可能的避免破坏工件材料原有的内部应力平 :衡,防止工件材料在切割过程中因在夹具等作用下,由于切割路线安排不合理而产生显著变 :形,致使切割表面上的质量下降。图2表明了在切割某类工件时应采取的切割路线a :所示为错误的切割路线b所示为正确的切割路线)正确选择切割参数。对于不同的粗、精加工,其丝速、丝的张力和喷流压力应以参 :数表为基础作适当调整,为了能够更好的保证加工工件具有更高的精度和表面上的质量,可以适当调高线切 :割机的丝速和丝张力,虽然制造线切割机床的厂家提供了适应不一样切割条件的相关参数,但 :由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影响,使得人们不能完全照搬书本上介 :绍的切割条件,而应以这些条件为基础,结合实际需要作相应的调整。例如若要加工厚度为 :27mm的工件,则在加工条件表中找不到相当的情况,这种条件下,必须根据厚度在20mm~30mm :间的切割条件和相应补尝量作出调整,主要办法是:加工工件的厚度接近哪一个标准厚度就 :选择其为应设定的加工厚度,而补偿量则根据加工工件的实际厚度,与表中标准厚度的差值, :按比例选取。 : (4)采用距离密着加工。为了使工件达到高精度和高表面质量,可以采用密着加工,即 :应使上喷嘴与工件的距离尽量靠近(约0.05~0.10mm),这样就可以避免因上喷嘴离工件较 :远而使线电极振幅过大影响加工工件的表面质量。 : (5)注意加工工件的固定。当加工工件行将切割完毕时,其与母体材料的连接强度势必 :下降, 此时要防止因加工液的冲击使得加工工件发生偏斜,因为一旦发生偏斜,就会改变 :切割间隙,轻者影响工件表面质量,重者使工件切坏报废,所以要想办法固定好被加工工件。 : 2.2影响线切割加工工件表面质量的机床因素的控制与改善 :慢走丝电火花线切割机属于高科技和高精度机床,机床的维护保养非常重要,因为加工 :工件的高精度和高质量是直接建立在机床的高精度基础上的,因此在每次加工之前必须检查 :机床的工作状态,才能为获得高质量的加工工件提供条件。需注意的环节和应采取的措施如 :下: : (1)长期暴露在空气中的电极丝不能用于加工高精度的零件,因为电极丝表面若已被氧 :化,就会影响加工工件的表面质量,所以保管电极丝时应注意不要损坏电极丝的包装膜,以 :免电极丝与空气接触而被氧化,在加工前,必须检查电极丝的质量。另外,电极丝的张力对 :加工工件的表面质量也有很大的影响,加工表面质量要求高的工件,应在不断丝的前提下尽 :可能提高电极丝的张力。 : (2)慢走丝线切割机一般采用去离子水做工作液。火花放电必须在具有一定绝缘性能的 :液体介质中进行,工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩,从而局限在较小的通道半 :径内火花放电,形成瞬时和局部高温来熔化并气化金属,放电结束后又迅速恢复放电间隙成 :为绝缘状态。绝缘性能太低,将产生电解而形不成击穿火花放电;绝缘性能太高,则放电间 :隙小,排屑难,切割速度降低。一般电阻率应在5×104~10×104cm,加工前必须观察 :电阻率表的显示,特别是机床刚起动时,往往会发现电阻率不在这个范围内,这时不要急于 :加工,让机床先运转一段时间达到所要的电阻率时才开始正式加工。为了保证加工精度,有 :必要提高加工液的电阻率,当发现水的电阻率不再提高时,应更换离子交换树脂。再者必须 :检查与冷却液有关的条件,检查加工液的液量,还应检查过滤压力表,其压力值应在2.0× :13-3Pa以上。当加工液从污浊横向清洗槽逆向流动时则需要更换过滤器,以保证加 :工液的绝缘性能、洗涤性能、冷却性能达到要求。 : (3)必须检查导电块的磨损情况。慢走丝线h后就必须考虑 :改变导电块的切割位置或者更换导电块,有脏污时需用洗涤液清洗。必须注意的是:当变更 :导电块的位置或者更换导电块时,必须重新校正丝电极的垂直度,以保证加工工件的精度和 :表面质量。 : (4)检查滑轮的转动情况,若转动不好则应更换,还必须仔细检查上、下喷嘴的损伤和 :脏污程度,用清洗液清除脏物,有损伤时需及时更换。还应经常检查贮丝筒内丝的情况,装 :得太满会影响丝的畅通运行,使加工精度受到影响。此外,导电块、滑轮和上、下喷嘴的不 :良状况还会引起线电极的振动,这时即使加工表面能进行良好的放电,但因线电极振动,加 :工表面也很容易产生波峰或条纹,最终引起工件表面粗糙度变差。 : (5)保持稳定的电源电压。电源电压不稳定会造成电极与工件两端不稳定,从而引起击 :穿放电过程不稳定而影响工件的表面质量。 : 2.3 影响线切割加工工件表面质量的材料因素的控制与改善 : 为了加工出尺寸精度高、表面质量好的线切割产品,必须对所用工件材料进行细致考虑, :这主要应从以下几方面着手: : (1)由于工件材料不同,熔点、气化点、导热系数等都不一样,因而即使按同样方式加 :工,所获得的工件表面质量也不相同,因此必须根据实际要的表面上的质量对工件材料作相应 :的选择。例如要达到高精度,就必须选择硬质合金类材料,而不应该选不锈钢或未淬火的高 :碳钢等,否则很难实现所需要求。 : (2)由于工件材料内部残余应力对加工的影响较大,在对热处理后的材料进行加工时, :由于大面积去除金属和切断加工会使材料内部残余应力的相对平衡受到破坏,从而可能影响 :零件的加工精度和表面上的质量。为了避免这些情况,应选
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